练习：变形特征

练习：处理钣金中的变形特征

练习目标

打开钣金文件

1. 启动 QY CAD 2022。

2. 打开 deformation_activity.psm。

   注释:

   此钣金件是以材料厚度 3.50 mm 和折弯半径 1.00 mm 创建的。

3. 在应用程序菜单中单击另存为→另存为。

4. 在另存为对话框中的文件框中，将零件保存为新名称或保存到新位置，以便使其他用户可以完成此练习。

将百叶窗放置在前视图面上

1. 选择主页→钣金→凹坑→百叶窗命令 。

2. 单击命令条上的百叶窗选项按钮。

   注释:

   百叶窗深度不能超过百叶窗长度的一半。百叶窗高度不能超过材料厚度。

3. 输入以下值：

   • 类型：端部成形百叶窗

   • 长度： 25.00 mm

   • 深度： 8:00 mm

   • 高度：4.00 mm

   • 打开倒圆，将凹模半径设置为 0.88 mm

4. 单击确定。

5. 在前视图面上移动光标并观察行为。

   注释:

   百叶窗的长度与光标所在平面上的边平行。N（下一步）和 B（上一步）键可用于循环通过平面边。百叶窗将使自身与显示的边平行。达到所需方位时，F3 键会将百叶窗以选定的方位锁定到该平面。

6. 通过根据需要输入 N，如图所示定位百叶窗。一旦建立方位，单击 F3 以锁定到面和方位。

   注释:

   一旦设置了平面和方位，就可单击鼠标左键定位百叶窗，或者使用尺寸来准确定位百叶窗。在下一步中，将使用尺寸来定位百叶窗。

   

7. 将光标移动到下面显示的边上，并按下 E 键。

   

   注释:

   要使用尺寸定位，请在边的端点处输入字符 E 尺寸，在边的中点处输入字符 M 尺寸。

8. 将光标移动到下面显示的边上，并按下 M 键。

   

   注释:

   注意尺寸起始于上一条选定边的末端。

9. 不单击鼠标，将光标移动到如下所示的大致位置。

   

10. 如图所示，对于水平尺寸值，输入 95.00 mm，对于竖直尺寸值，输入 24.00 mm。使用 Tab 键在字段间进行切换，然后按 Enter 键。

    

    百叶窗得以放置。

    

特征原点

特征的原点称为特征原点，也称作用于制造目的敲击点，可详细显示在 QY CAD 工程图中。特征原点可以在创建时偏置，也可以在放置后偏置。特征原点还可以用于对刚性过程特征（如百叶窗）应用旋转角度。在接下来的步骤中，将移动和旋转刚才创建的百叶窗的特征原点。

1. 在路径查找器中右键单击百叶窗条目，然后选择显示特征原点。

   

   此时将显示特征原点。

2. 在路径查找器中，单击百叶窗特征。特征出现后，单击如图所示的编辑手柄。

   

3. 单击百叶窗选项按钮。将特征原点偏置的 Y 值更改为 8.00 mm，然后单击确定。

   

   特征原点将更改位置。

   

   注释:

   请注意，仅特征原点更改了位置。百叶窗仍然处于同一位置。

4. 选择百叶窗，然后选择方向盘的环面。

   

5. 如图所示，将百叶窗旋转 45^o。

   

   已相对特征原点旋转了百叶窗。在路径查找器中右键单击百叶窗，隐藏特征原点。

   

对变形特征进行阵列操作

1. 在路径查找器中选择百叶窗，然后单击主页→阵列→矩形阵列命令 。

   注释:

   为阵列选择参考平面时，按 F3 以锁定到适当平面。

2. 设置如下阵列参数：

   • 类型：适合

   • X 向个数：6

   • Y 向个数：3

   • 竖直距离：95.00 mm。

   • 水平距离：180.00 mm。

     

3. 单击“接受”按钮以完成创建矩形阵列。

放置加强筋

加强筋将作为增强板添加到钣金件。

1. 在路径查找器中，显示名为 Beads 的草图。

   

2. 单击主页→钣金→凹坑→加强筋命令 。

3. 单击加强筋选项按钮 。

4. 设定以下选项：

   • 横截面：U 型。

   • 高度：4.00 mm。

   • 宽度：3.50 mm。

   • 角度：20^o。

   • 端部条件：成形。

   • 包括凸模半径为 0.50 mm、凹模半径为 0.50 mm 的倒圆。

   • 单击“确定”。

5. 如图所示，选择草图中的所有元素。

   

   注释:

   单击箭头将反转加强筋的方向。

6. 单击鼠标右键以接受加强筋。加强筋已创建。

   

放置凹坑和冲压除料

在此步骤中，您将放置来自两个不同草图的凹坑和冲压除料。

1. 在路径查找器中，显示名为 Drawn 的草图。

   

2. 单击主页→钣金→凹坑→冲压除料命令 。

3. 单击冲压除料选项命令 。

4. 设定以下选项：

   • 锥角： 15^o。

   • 包含倒圆：凹模半径 1.75 mm。

   • 包含冲孔侧拐角半径：1.75 mm。

   • 单击确定。

5. 选择显示的区域。

   

6. 输入距离 15.00 mm。

   

   注释:

   单击箭头将反转冲压除料的方向。

7. 单击鼠标右键以接受冲压除料。冲压除料已创建。

   

8. 在路径查找器中，显示名为 Dimple 的草图。

   

9. 单击主页→钣金→凹坑命令 。

10. 单击凹坑选项按钮 。

11. 观察选项，但不更改任何选项。

12. 更改轮廓表示凸模或凹模，如图所示

13. 选择显示的区域。

    

14. 输入距离 8.00 mm。

    

    注释:

    单击箭头将反转凹坑的方向。

15. 右键单击以接受凹坑。凹坑已创建。

    

编辑变形特征

在此步骤中，您将编辑在之前步骤中创建的加强筋特征。

1. 在路径查找器中，选择加强筋特征。单击编辑手柄以编辑特征。

   

2. 单击“编辑轮廓”手柄。

3. 选择显示的直线。

   

4. 将直线的端点拖到新位置。单击绿色勾号，然后右键单击。

   

   变形特征已编辑。

   

   注释:

   在编辑刚性过程特征时，用于创建特征的草图仍然属于该特征，可在以后进行修改。

5. 保存并关闭钣金文档。

放置单个角撑板

在此步骤中，您将在两个厚度面之间放置角撑板。

1. 打开 gusset_activity.psm。

2. 单击主页→钣金→凹坑→角撑板命令 。

3. 单击角撑板选项按钮 。

4. 设置以下参数：

   • 深度：11.25 mm。

   • 包括倒圆且凸模半径和凹模半径均为 1.50 mm。

   • 角撑板形状：倒圆。

   • 宽度：9.00 mm。

   • 单击确定。

5. 将角撑板阵列参数设置为单个。

6. 选择显示的折弯。

   

7. 单击显示的中点以放置角撑板。

   

8. 右键单击以完成放置。角撑板已放置。

   

旋转包含角撑板的面

在此步骤中，您将旋转包含角撑板的面，并观察角撑板的响应方式。

1. 单击“选择”工具，选择所示的面。

   

2. 如图所示，将方向盘移动到折弯处，然后选择环面以便旋转面。

   

3. 输入 30^o 角度，如图所示。

   

4. 结果如图所示。

   

   注释:

   角撑板是一种适应性过程特征，会随着面之间的角度更改而更改形状。

放置角撑板阵列

在此步骤中，您将沿折弯放置多个角撑板。

1. 单击主页→钣金→凹坑→角撑板命令 。

2. 单击角撑板选项按钮 。

3. 设置以下参数：

   • 深度：11.25 mm。

   • 包括倒圆且凸模半径和凹模半径均为 1.50 mm。

   • 角撑板形状：倒圆。

   • 宽度：9.00 mm。

   • 单击确定。

4. 将角撑板阵列参数设置为适合。

5. 选择显示的折弯。

   

6. 将个数设置为 8。观察结果。

   

7. 将阵列类型设置为填充。观察结果。

   

8. 将“阵列类型”设置为“固定”。将个数设置为 10，并将距离设置为 22.00 mm。

   

9. 右键单击以完成角撑板阵列。观察结果。

   

10. 保存并关闭钣金文档。本练习到此结束。

练习小结

在本练习中，您已创建了多种变形特征。显示了刚性过程特征的特征原点，并将其移动到新位置。旋转了特征。使用阵列命令创建了多个事例。

测试您的知识 - 创建变形特征

回答以下问题：

1. 变形特征的定义是什么？

2. 冲压除料与凹坑之间有何区别？

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