▎软件组合：FactoryCAD & Plant Simulation

▎解决方案概述：

通过Tecnomatix工厂设计和优化（Plant Design & Optimization），能够对生产系统和过程进行建模和仿真，在开始生产前确保生产系统和过程的效率达到更高点。通过让工程师在虚拟工厂中看到计划产生的结果，企业能够避免把时间浪费在解决现实工厂中的问题上。

传统的工厂平面布局主要以AutoCAD 2D为主，很多的厂房布置细节设计在2D环境下难以表达和分析。Tecnomatix的FactoryCAD是一款专业的3D工厂布局软件，完全基于AutoCAD设计环境，涵盖丰富的参数化典型工厂资源设备库，并且支持JT格式数据交互。使用FactoryCAD，工厂布局的设计错误能够更容易地在设计流程的早期被发现，避免在实物厂房建设时才发现问题所产生的浪费。同时，在FactoryCAD中所建立的厂房布局模型还能够被其他应用系统所利用，节省时间并增加更多的交互式分析和评估，达到厂房布局的最大化利用。

Plant Simulation是工厂生产过程和离散事件的规划、仿真、优化的软件工具，可以创建复杂系统的动态计算机模型以研究工厂物流系统的特性和优化系统的性能。这种计算机模型能够使用户进行实验和情景模拟而不用干扰现有的生产或者在实际系统建立以前在工艺规划阶段使用。它是一个面向对象、图形化、集成的建模和仿真工具，它可以对各种规模的工厂和生产线，建立模型、仿真和优化生产系统，分析和优化生产布局、资源利用率、产能和效率、物流和供需链等。

功能特点：

• 一体化的软件构架，支持与Teamcenter的集成，提供更高效的厂房布局与物流仿真的数据管理；

• 支持ISO国际标准唯一的轻量化模型数据JT格式；

• 支持模拟各种复杂制造系统和生产控制策略；

• 包含业务、物流和生产过程；

• 包含专门的工厂对象资源库，以能迅速、高效地模拟典型生产情况；

• 用于对产量，资源和瓶颈进行分析的图形和图标；

• 全方位的分析工具包括自动瓶颈分析仪，流量图和甘特图；

• 支持2D和3D两种形态的物流仿真，2D图形化的仿真模型可提供更高效的分析验证能力，3D模型提供真实环境的仿真效果3D可视化和动画；

• 对系统参数进行自动优化的遗传算法，集成的实验处理能力；

• 开发系统结构具有支持多种接口和集成的能力，通过工业标准 OPC连接，可为西门子或其他控制系统的硬件与软件提供直接接口，支持虚拟调试，允许用户在毋需硬件条件下，为生产系统的机电部分进行仿真、测试与调试；

• 内嵌功能强大的编程工具SimTalk。

UDS基于Plant Simulation可以提供以下服务：

• 生产物流仿真咨询及导航——验证并优化生产线规划，分析产能、瓶颈、利用率等KPI，检验各种生产场景和极限工况下生产线的性能和鲁棒性，主要用于汽车及零部件、新能源电池、机加工、仓储物流等行业，可提供全过程仿真服务，也可以项目导航的形式引导客户参与到仿真过程中来并在此后能够独立更新仿真模型。

• 针对行业仿真应用的二次开发——汽车厂仿真场景，AGV系统、HBW系统、EMS系统，以及根据客户典型作业流程定制的二次开发模块，提升仿真建模和分析效率，提供定制化交互方式，确保仿真的准确性、易用性和质量。

• 软硬件的虚拟调试——利用仿真平台构建模拟车间的虚拟环境，可在其中调试管理软件、控制器、生产调度系统、PLC等软硬件，减少在真实环境下调试的时间、成本，也便于充分测试极限工况。

• 数字孪生——构建起来的虚拟生产线，通过采集生产线上的各种生产设备的实时运行数据，实现全部生产过程的可视化监控，并且建立关键设备参数、检验指标的监控策略，对出现违背策略的异常情况进行及时处理和调整，实现稳定并不断优化的生产过程；还可以结合APS生成的排产计划，在仿真模型里预先运行排产计划，检验其可行性。

• 工厂VR漫游——建立车间主体及生产线设备的3D动态模型，提高VR系统使人身临其境地漫游体验，可用于规划展示、员工培训、宣传介绍等多种场景。