西门子数控（南京）有限公司（简称SNC）的APS (Advanced planning and scheduling) 系统，在西门子数控公司领导的高度重视与领导下，通过SNC项目组与UDS的通力合作，于2018年11月全面上线使用，成功地将主生产计划与排产切换到前沿的西门子Preactor APS系统。

APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划与排程系统，是利用先进的信息科技及规划技术对工厂进行主生产计划制定和机台级详细排产的软件系统。西门子Preactor 是业界前沿的APS系统，除了具备APS的核心功能外，还提供了基于TOC原理的定制化能力，使得产品具备优良的稳定性和可扩展性。同时，作为西门子工业软件大家族中的一员，能与西门子其他工业软件系统无缝集成，便于用户快速构建完整的数字化工厂体系。

“生产计划高度依赖于个人经验并需要大量的人工调整和计算，效率低下且响应速度慢。”

这是一直以来困扰自SNC的物流部门的一大问题。 随着SNC工厂数字化布局的展开，通过实施导入Preactor APS系统，成功将原来的作业计划排产方式，提升到了APS自动化排产，在提高效率、节省成本的同时有效控制了库存。通过APS系统，不仅可以制定更符合实际的主生产计划，而且可以精确一键排产，进行多重运算，多场景仿真，从众多可行性方案中选择最优，并自动分解到人、机，避免因插单、过程异常导致计划无法实现，进而避免计划难以调控的现象。

西门子南京数控公司Preactor APS系统的成功实施，打通了与ERP、MES之间的信息通道。主生产计划与排产无缝集成在一起，组成一个完整的计划体系。这个计划体系可以完成从中长期的整体计划一直到分钟级的作业计划，从而构成整个信息化管理体系中的指挥层。

随着APS项目的成功上线和应用，供应链各个层面的优化与改善将逐步体现：

随着APS项目的成功上线和应用，供应链各个层面的优化与改善将逐步体现：

1. 提高交付达成率，提升了客户满意度

2. 提高了资源的利用率，缩短了制造周期，节省了成本

3. 降低了成品与半成品的库存水平

4. 减少了因为缺原材料短缺而引起的备料不足制造风险

5. 方便客户快速安排生产班次并有效避免了班次浪费或者班次不够引起的产能不足

6. 根据主生产计划自动创建订单，不仅节省了人力也有效减少在线订单量

▎关于西门子数控（南京）有限公司（SNC）

建立于1996年的西门子数控（南京）有限公司（SNC）是坐落于长三角腹地江苏省南京市，主要从事机床数控系统的生产

自SNC成立以来，致力于成为工厂自动化领域和机床控制系统的优秀供应商。SNC按照中国、东南亚地区及世界市场的特殊要求，依照世界级质量标准，研发和制造工厂自动化领域的数控系统、驱动器、人机对话界面及可编程逻辑控制器等产品。