本网讯　(上海，2021.3)

2021年3月5日，海天塑机集团有限公司（简称“海天塑机”）与UDS通力合作的海天机加数字化工艺一期项目正式上线并交付使用，这个由海天高层领导层发起并特别关注的智能制造创新项目，前期历经六个月的调研选型及多轮的综合考察与技术评估慎重定案，后经海天制造技术专家团队与UDS项目组数月辛劳攻关努力，今天如愿交出合格答卷。UDS自主的特征加工技术及基于知识工程的数字化工艺引擎软件，作为海天特色的机加工艺全数字化和智能化成果的基础组件，成为海天智造的一份子， 荣莫大焉。

海天塑机集团主导精密高效、节能环保的注塑机产品，集注塑机及其集成化解决方案的研发、生产和销售于一体。年产量5万多台注塑机，远销130多个国家和地区^[1]，代表中国注塑机的先进水平。海天塑机以技术强企，旗下有“长飞亚”、“海天”、“天剑”三大品牌面向高中低端市场，可覆盖塑料加工行业的各个领域。海天塑机秉承“技术应恰到好处”的产品创新战略，聚焦广大用户的切实所需，以独具性价比方式实现生产效率与灵活性之间的平衡，为客户创造竞争优势。

海天塑机作为行业中的领军企业，基于其自身业务发展与数字化转型和智能智造战略的需要，不断在注塑机数字化工艺以及智能制造领域进行探索与新尝试。工艺作为整个生产制造的关键环节，提升其合理性和高效性对于工艺部门乃至整个海天来说有着非凡的意义。经过海天塑机内部专家领导和UDS的反复研究，最终选择了海天阀板车间作为项目实施单位，进行工艺数字化的智能制造创新试点。

阀板是注塑机的核心关键件，主要特点是零件工艺复杂，工艺规则的梳理相对清晰。阀板孔特征的识别，工艺编制以及编程工作往往需要耗费大量的时间，其中复杂交错的孔系关系、加工细节乃至最终刀具选择都需要进行反反复复的确认。对于工艺人员而言，原有的工艺作业方式不仅影响工作效率，还存在着各种出错的隐患。

本次项目的核心任务，就是在UDS既有的特征加工及基于知识工程的“数字化工艺引擎软件”的基础上，探索出一条具有海天特色的传统机加制造和数字化智能制造深度结合的应用新路，打造海天版的“数字化工艺引擎”，为海天工艺智能制造实现全数字化迈出扎实的第一步。本次项目的成功交付，也协助海天在工艺智能制造领域的多个维度实现了提升与突破：

编程效率显著提升

通过UDS特色的自动识别和自动加工技术，实现注塑机核心关键件阀板工艺及加工程序的快速创建，和传统工艺实际对比，可以节省至少50%的工艺制定及编程时间，同时消除了各种错误隐患，避免反复确认所带来的时间浪费，让工艺人员可以更专注于核心工艺的改进及创新。

工艺标准规范化与工艺优秀实践知识固化

把海天多年来积累下来的极其宝贵的工艺数据沉淀为工艺知识库，通过UDS特色工艺数据管理引擎，聚合多维度工艺信息，提供完整的切削参数库、工艺参数库、几何特征库和工艺特征库，对工艺标准进行规范化，同时将关键工艺经验固化为工艺知识，最终实现工艺知识包一键传递。

工艺数字孪生创新与突破

借助海天多年丰富的机加工经验以及UDS特色的敏捷开发2.0模式，基于工艺数字孪生成功交付了多种具有海天特色的工艺轨迹，为海天数字化工艺三步走大战略奠定了可靠的基础。