生产线PLC虚拟调试

生产线PLC虚拟调试

浏览次数:368发布时间:2019-07-15

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软件组合:Process Simulate & TIA Portal & SIMULATION Unit & PLCSIM Advanced

解决方案概述:

生产线PLC虚拟调试(Virtual Commissioning)是在机器人离线编程完成的基础上,通过对工位内设备进行逻辑化处理,实现与PLC的信号交互,进行程序联调的过程。在真实工厂调试之前在一个软件环境里模拟一种或多种硬件系统的性能,以实现虚拟世界到真实世界的无缝转化。

虚拟调试技术的基础为搭建数字化工厂,同时集成了大量的制造过程方法,工厂及工艺过程直视化,便于制造系统维护以及产能提升或新增品种的升级。

它结合了前期3D建模,模拟,机器人离线调试,电气调试等所有部分,在虚拟环境下进行集成,可以真实地体现集成时的所有情况。在此环境下编辑并验证机器人和电气的程序与逻辑等所有参数。在集成前发现问题并解决,极大程度上解决了现场的集成隐患,节省现场调试时间近1/3。

Process Simulate与物理的PLC、HMI和机器人等自动化设备连接,测试对复杂生产系统的控制情况。可进行虚实结合的实时仿真和优化,生成无干涉的工艺运动路径以及给自动化设备进行离线编程。对生产系统进行有效的验证,提升PLC代码的编制质量,减少生产准备时间,对生产系统进行虚拟培训以及场景预演等。

功能特点:

• 一体化的软件构架,支持与各品牌PLC进行数据信号交互过程;

• 在早期即可提供调试环境,缩短现场调试周期,减少停产时间;

• PLC程序和机器人离线程序的质量更高;

• 通过设备联调对节拍进行验证;

• 工程师在现场工作负荷减少;

• 在虚拟环境中培训操作者;

• 可重复的测试条件;

• 在现场调试前即可进行安全程序测试;

• 在虚拟环境中验证干涉区,现场碰撞事故率降到最低;

UDS能够提供该项的服务内容及服务特色:

通过使用Process Simulate虚拟调试,UDS可以为汽车行业,3C行业及非标自动化行业等提供了专业的解决方案。

服务特色:

• 自动化快速实施SICAR标准:UDS能够提供SICAR标准解决方案,实现自动化快速实施,标准化程序有助于车企减少维护成本,帮助提升线体质量,应对越来越高要求数据采集,摆脱信息孤岛,更易应对未来智能制造。

• PLC程序调试:UDS可以提供支持主流品牌PLC(如西门子,罗克韦尔,三菱,欧姆龙,施耐德)与Process Simulate通讯的技术支持。能够提供虚拟调试培训及项目导航服务。

• UDS有丰富的项目实施经验,成熟的项目实施技术和高效的项目交付能力,能够为客户提供虚拟调试方面的各项服务和优质的解决方案并且能保证项目质量。

 

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